一、安裝與管路規范（決定自吸能力）

1.吸程與管長限制

額定自吸高度≤4.5～5.5m，吸入總管總長不超 10m；吸程越高、管路越長，自吸越差，極易吸不上水、產生汽蝕。

2.進氣管路絕對密封

進口法蘭、接頭、墊片、閥門不能漏氣，微小進氣會直接喪失自吸；管道法蘭墊片完整，絲扣纏生料帶密封。

3.管路支撐要求

進出口管道獨立做支架，禁止管道重量壓在泵體法蘭，長期受力會撕裂密封、造成泵體變形。

4.吸入口防護

進水口加裝濾網，濾網通流面積為管道 4～6 倍；防止石塊、大塊雜物進入葉輪纏繞卡死。

介質允許顆粒≤泵口徑 60%，纖維長度≤口徑 5 倍，雜質重量占比≤15%。

5.介質工況限制

介質溫度≤60℃，環境溫度≤45℃；

鑄鐵泵輸送介質 pH6～9，不銹鋼泵 pH1～14；

液體比重≤1.24t/m³，超高比重易電機過載。

6.電氣安裝

電機可靠接地；防爆工況必須選用防爆電機、防爆電控，管路整體防靜電接地。

二、開機前檢查（杜絕干轉損壞機封）

1.加注儲液（關鍵）

第一次使用、長期停機重啟，必須打開泵體加液螺塞加滿清水，直至溢流口出水再擰緊；儲液不足嚴禁啟動，干磨會直接燒毀機械密封。

2.盤車檢查

手動轉動聯軸器，葉輪轉動靈活、無卡滯、無摩擦異響；檢查地腳、法蘭、軸承座螺栓全部緊固。

3.潤滑檢查

機油潤滑款觀察油位在油標中線；黃油潤滑款補足潤滑脂，缺油會快速磨損軸承。

4.轉向確認

點動電機，從電機端看順時針旋轉；嚴禁長期反轉，反轉無法自吸還會損壞密封。

5.閥門狀態

進口閥全開，出口閥微開（便于自吸排氣），不要全關啟動。

三、啟動與運行操作要點

1.自吸過程不要頻繁啟停

開機后等待壓力表穩定、連續出水才算完成自吸，中途反復啟停會讓泵腔液體升溫、自吸失效；若長時間不上水，停機補冷水降溫再重啟。

2.緩慢調節出口閥門

出水穩定后逐步開大出口閥，控制流量、揚程在銘牌額定區間；禁止長期小揚程大流量運行，極易電機過載發燙。

3.運行實時監控

溫度：軸承溫升≤35℃，最高不超 80℃；電機外殼無燙手；

聲音振動：無刺耳異響、無劇烈抖動，振動過大多為汽蝕、管路漏氣、葉輪纏繞雜物；

電流電壓：電流不超過電機額定電流，超載立即關小出口閥；

密封：軸封少量滴水正常，大量漏水需停機檢修機封。

4.嚴禁干運轉

池內缺水、吸空、斷流立刻停機，空轉 3～5 分鐘即可燒毀機械密封。

5.黏稠 / 污泥輸送后沖洗

輸送泥漿、糞便、高黏度污水后，必須清水循環沖洗泵腔，防止沉淀物結塊堵塞流道。

四、停機標準流程

1.先緩慢關閉出口閘閥，再切斷電源；

2.禁止直接斷電停機，防止介質倒流沖擊葉輪、排空泵內儲液，下次無法自吸；

3.短期停機無需排液；冬季長期停用，打開底部放水螺堵排空泵內積水防凍裂。

五、定期維護保養

1.日常（每班）

清理進水濾網雜物；檢查有無漏水漏氣、異響、電機發熱。

2.短期（500 小時）

更換軸承潤滑油；檢查機械密封滲漏情況。

3.中期（3000 小時）

拆檢泵體，清理葉輪纏繞纖維、淤泥；檢查葉輪、軸套磨損，磨損超標更換；校正同軸度。

4.長期停用存放

排空泵腔、拆開清洗葉輪、泵殼；金屬部件涂防銹油；電機遮蓋防潮，每月短時空載盤車幾分鐘。

六、故障應急禁忌

1.不出水 / 自吸慢：先查管路漏氣、儲液不足、吸程過高，不要反復強行啟動；

2.振動噪音大：立刻停機，排查汽蝕、葉輪纏繞、地腳松動、管路共振；

3.電機過熱跳閘：減小流量、檢查電壓、清理堵塞、排查軸承損壞；

4.機封大量漏水：立即停機，禁止帶病運行，避免進水燒毀電機。

七、特殊工況額外注意

1.腐蝕性污水：選用不銹鋼 / 氟塑泵體，每次用完清水沖洗，防止介質結晶腐蝕；

2.易燃易爆介質：全程防靜電、無火花電機，禁止管路敲擊產生火花；

3.高海拔環境：空氣稀薄電機散熱變差，降低運行負荷，加強電機通風散熱。